东方重机重器二厂房内，火花从脚手架间倾泻下来，又很快被打磨机的尖啸吞没。

这里是汽水分离再热器（MSR）的核心生产区域，今年在制22台，要交付12台。MSR是核电站蒸汽系统的关键设备之一，用于对蒸汽轮机蒸汽进行汽水分离并进行再热，提高蒸汽质量和整体做功性能。

▲袁才君正在抽查焊接层间温度

袁才君侧着身在一道刚收弧的环缝旁，看着红外测温仪对准母材，读数合格，他才直起身，手在腰间揉了揉，缓了口气。前不久刚做了腰椎间盘手术，但这位常规岛分厂副主任每天仍要在车间里走上两万多步。

“以前最多只干过8台。”袁才君的声音压过远处的锤击声，他指了指不远处一块电子看板，“资源没变，只能向改革要效率。”去年启动的“班组部套制”把原来按焊工、磨锉、装划等工种划分的通用班组打散，围绕产品核心部件重组为7个专业化制造小组。他手里的平板电脑上密密麻麻标着工序节点，“光总装部分的装配、焊接、打磨就有4000多道，哪台到了哪一步，心里没数就得乱。”

但乱不起来。每天早上，分厂的碰头会雷打不动。各专业组、质检人员等围着一张长条桌，不问过程，只提“缺什么”“卡在哪”。袁才君说：“碰头会就是要把生产资料提前备到工序前头，不能等工人停下才去找米下锅。”他翻着手上的周计划分解表。

▲范文中和杨丽明正在进行目视检查

焊工刚收弧，质检员范文中和杨丽明已经赶到疏水箱焊接工位，进行焊缝目视检查。检查组按项目划分负责人，点对点响应，比过去交检效率提高了不少。“以前报检后要等调度安排，现在直接对接，随叫随到。”范文中划动着手中的平板电脑，核对检测数据。

▲唐国庆正在检测筒体外壳环缝质量

无损检测区的唐国庆正在操作一台相控阵超声检测仪器。一个筒体上，纵缝和环缝加起来整整11条。“以前用射线拍片，一条条来，得耗8个班。现在用TOFD+相控阵检测，只需要1.5个班就出报告。”他边说边调参数，屏幕上反射波信号平稳。这项检测技术已在7个工号的产品上铺开，而检测班组的计调人员每天都会提前与制造小组沟通，保证检测窗口不空转，工件一到，探头就能贴上去。

制造、报检、检测，流转得顺不顺，最后还得看起吊。起吊一组组长叶志平手里攥着一张转运预排表，哪个工件几点完工、几点需要挂吊索，他都提前标注出来。

▲叶志平正在转运产品

“以前我只对接1个班组，现在要对接7个组，行车就那么多，不提前排，就得干等。”他带着组员把吊具、钢丝绳、吊带分类定置，需要转运的工件附近提前摆好辅具。那天下午，一台部件射线探伤完成，他指挥行车落钩、挂绳、起升，一气呵成。“现在我们的响应速度基本控制在15到30分钟之内。”他拍了拍手套上的铁锈，眼睛仍盯着吊索的摆动弧线。

傍晚，交接班时刻，白班最后一批工件转运完毕，厂房里的轰鸣声暂时安静下来。叶志平回到班组，打开电脑，对组员的当班工作逐项打分评价，每项都记在电子表格里。他揉了揉脖子，咧嘴笑着说：“每天忙得团团转，时间也过得特别快，但充实又有劲儿。”

厂房外的夕阳斜照进来，把摆放规整的筒体拉出一道长长的影子。

22台MSR的制造进度条正在逐台增加，从8台到12台，刷新的是数字，更是每个人手底下那股不声不响、却一刻不停的力量。

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